چرا باید به طور مرتب مهر و موم های روغن را جایگزین کنیم؟

نقش و اهمیت مهر و موم روغن

عملکرد اصلی مهر و موم روغن شکن ، جلوگیری از نشت روغن هیدرولیک و حفظ آب بندی و پایداری سیستم هیدرولیک است. به عنوان یکی از مؤلفه های اصلی سیستم هیدرولیک ، عملکرد مهر و موم روغن به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی و عمر کل تجهیزات تأثیر می گذارد.

عملکرد مهر و موم روغن

از نشت روغن هیدرولیک جلوگیری کنید: مهر و موم روغن می تواند به طور مؤثر از نشت روغن هیدرولیک از سیستم هیدرولیک جلوگیری کند.

سیستم هیدرولیک را تمیز نگه دارید: با جلوگیری از ورود آلاینده های خارجی به سیستم هیدرولیک ، مهر و موم روغن به حفظ نظافت روغن هیدرولیک کمک می کند.

اهمیت مهر و موم روغن

از ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل کنید: جایگزینی به موقع مهر و موم روغن می تواند به طور موثری از نشت روغن هیدرولیک ناشی از پیری یا آسیب دیدگی در مهر و موم روغن جلوگیری کند و از این طریق از آسیب تجهیزات و حوادث ایمنی جلوگیری می کند.

عمر خدمات تجهیزات را گسترش دهید: عملکرد خوب مهر و موم روغن می تواند عمر خدمات شکن را به میزان قابل توجهی افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.

آسیب عدم تعویض مهر و موم روغن به موقع

آسیب به سیستم هیدرولیک

آلودگی روغن هیدرولیک و پیری: در حین استفاده از شکن ، گرد و غبار به راحتی می تواند وارد سیلندر در امتداد مته فولادی شود و باعث آلودگی روغن هیدرولیک و پیری شود. عدم جایگزینی مهر و موم روغن به موقع باعث ناخالصی در روغن هیدرولیک می شود و باعث تسریع بیشتر روند پیری روغن هیدرولیک 1 می شود.

کانال سازی روغن هیدرولیک با درجه حرارت بالا: از آنجا که شکن یک حرکت متقابل و ضربه سریع است ، سرعت بازگشت روغن سریع است و پالس بزرگ است و همین امر باعث می شود که روغن هیدرولیک سریعتر به سن بپردازد. عدم جایگزینی مهر و موم روغن به موقع ممکن است باعث کانال و گاز هیدرولیک درجه حرارت بالا شود و حتی در موارد شدید به پمپ هیدرولیک آسیب برساند.

آسیب به اجزای داخلی

فشار اولیه بر روی مؤلفه هایی مانند پیستون ها و سیلندرها: عدم جایگزینی مهر و موم روغن به موقع ، همراه با پاکیزگی عادی روغن هیدرولیک ، باعث خرابی زودهنگام بر روی مؤلفه هایی مانند پیستون ها و سیلندرها خواهد شد. این آسیب اولیه به طور جدی بر عملکرد طبیعی شکن تأثیر می گذارد و حتی ممکن است باعث خرابی بیشتر شود.

آسیب به اجزای داخلی: اگر مهر و موم روغن چکش در حال نشت باشد و به موقع جایگزین نشود ، باعث آسیب به اجزای داخلی ، افزایش هزینه های نگهداری و خرابی 4 می شود.

تأثیر بر ایمنی و کارآیی عملیاتی

خطرات ایمنی عملیاتی: آسیب به مهر و موم روغن ممکن است باعث نشت روغن هیدرولیک و افزایش خطرات ایمنی در حین کار شود. به عنوان مثال ، نشت روغن هیدرولیک ممکن است با اپراتور تماس بگیرد و باعث سوختگی یا سایر حوادث ایمنی شود.

کاهش کارآیی کار: خرابی سیستم هیدرولیک ناشی از مهر و موم های روغن آسیب دیده بر عملکرد طبیعی شکن تأثیر می گذارد و راندمان ساخت و ساز را کاهش می دهد. تعمیرات مکرر و نشانگر نه تنها بر دوره ساخت و ساز تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است هزینه های اضافی برای نگهداری نیز افزایش یابد.

چرخه جایگزینی توصیه شده و اقدامات نگهداری

چرخه جایگزینی توصیه شده

هر 500 ساعت یکبار را تعویض کنید: توصیه می شود هر 500 ساعت یک بار در هنگام استفاده عادی ، مهر و موم روغن شکن را تعویض کنید. این توصیه براساس میزان سایش زیاد مهر و موم روغن و الزامات آب بندی هیدرولیک 2 است.

مهر و موم روغن نشت را به موقع جایگزین کنید: هنگامی که مهر و موم روغن نشت می کند ، باید بلافاصله متوقف شود و جایگزین شود تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود.

اقدامات نگهداری

یک فیلتر روغن برگشتی را نصب کنید: یک فیلتر روغن برگشتی را روی خط لوله شکن نصب کنید تا روغن هیدرولیک بازگشت به پمپ هیدرولیک را فیلتر کند ، که به کاهش آلودگی و پیری روغن هیدرولیک کمک می کند.

از یک شکن با کیفیت بالا استفاده کنید: یک شکن با کیفیت بالا را با یک باتری انتخاب کنید تا میزان خرابی در حین استفاده کاهش یابد و آسیب به سیستم هیدرولیک 1 را کاهش دهد.

خط لوله را تمیز نگه دارید: هنگام نصب خط لوله شکن ، باید تمیز شود و مدارهای ورودی و روغن برگشتی باید گردش و وصل شوند تا خط لوله تمیز نگه داشته شود تا از ورود ناخالصی ها به سیستم هیدرولیک 6 جلوگیری شود.

سرعت مناسب موتور: استفاده از یک دریچه گاز متوسط ​​می تواند فشار کار و جریان نیازهای شکن را برآورده کند و از گرمایش غیر طبیعی روغن هیدرولیک ناشی از عملکرد گاز بالا 1 جلوگیری کند.

از طریق اقدامات و پیشنهادات فوق ، آسیب های ناشی از جایگزینی به موقع مهر و موم روغن شکن می تواند به طور مؤثر کاهش یابد و از عملکرد عادی و عملکرد ایمن تجهیزات اطمینان حاصل شود.