Mengapa kita harus mengganti segel oli secara teratur?

Peran dan pentingnya segel minyak

Fungsi utama segel oli pemutus adalah untuk mencegah kebocoran oli hidrolik dan mempertahankan penyegelan dan stabilitas sistem hidrolik. Sebagai salah satu komponen kunci dari sistem hidrolik, kinerja segel oli secara langsung mempengaruhi efisiensi operasi dan umur seluruh peralatan.

Fungsi segel oli

Cegah kebocoran oli hidrolik: Segel oli secara efektif dapat mencegah oli hidrolik bocor dari sistem hidrolik.

Jaga agar sistem hidrolik tetap bersih: Dengan mencegah kontaminan eksternal memasuki sistem hidrolik, segel oli membantu menjaga kebersihan oli hidrolik.

Pentingnya Segel Minyak

Pastikan Keselamatan Peralatan: Penggantian tepat waktu dari segel oli dapat secara efektif mencegah kebocoran oli hidrolik yang disebabkan oleh penuaan atau kerusakan segel oli, sehingga menghindari kerusakan peralatan dan kecelakaan keamanan.

Perpanjang masa pakai peralatan: Kinerja segel oli yang baik dapat secara signifikan memperpanjang umur layanan pemutus dan mengurangi biaya perawatan.

Bahaya tidak mengganti segel oli tepat waktu

Kerusakan pada sistem hidrolik

Kontaminasi dan penuaan minyak hidrolik: Selama penggunaan pemutus, debu dapat dengan mudah memasuki silinder di sepanjang bor baja, menyebabkan kontaminasi dan penuaan minyak hidrolik. Kegagalan untuk mengganti segel oli dalam waktu akan menyebabkan kotoran dalam minyak hidrolik menumpuk, lebih lanjut mempercepat proses penuaan minyak hidrolik1.

Saluran oli dan gas hidrolik suhu tinggi: Karena pemutus adalah gerakan benturan yang membalas dan cepat, kecepatan pengembalian oli cepat dan denyut nadi besar, yang akan menyebabkan oli hidrolik lebih cepat. Kegagalan untuk mengganti segel oli dalam waktu dapat menyebabkan saluran oli dan gas hidrolik suhu tinggi, dan bahkan merusak pompa hidrolik dalam kasus yang parah1.

Kerusakan pada komponen internal

Ketegangan awal pada komponen seperti piston dan silinder: Kegagalan untuk mengganti segel oli dalam waktu, ditambah dengan kebersihan di bawah standar minyak hidrolik, akan menyebabkan kegagalan regangan awal pada komponen seperti piston dan silinder. Kerusakan awal ini akan secara serius mempengaruhi operasi normal pemutus dan bahkan dapat menyebabkan kegagalan yang lebih besar2.

Kerusakan pada komponen internal: Jika segel oli palu bocor dan tidak diganti dalam waktu, itu akan menyebabkan kerusakan pada komponen internal, meningkatkan biaya perawatan dan downtime4.

Dampak pada Keselamatan dan Efisiensi Operasional

Risiko Keselamatan Operasional: Kerusakan pada segel oli dapat menyebabkan kebocoran oli hidrolik, meningkatkan risiko keselamatan selama operasi. Misalnya, oli hidrolik bocor dapat menghubungi operator, menyebabkan luka bakar atau kecelakaan keselamatan lainnya.

Efisiensi kerja yang berkurang: Kegagalan sistem hidrolik yang disebabkan oleh segel oli yang rusak akan mempengaruhi operasi normal pemutus dan mengurangi efisiensi konstruksi. Perbaikan dan waktu henti yang sering tidak hanya mempengaruhi periode konstruksi, tetapi juga dapat meningkatkan biaya perawatan tambahan.

Siklus penggantian yang disarankan dan langkah -langkah pemeliharaan

Siklus penggantian yang disarankan

Ganti setiap 500 jam: Disarankan untuk mengganti segel oli pemutus setiap 500 jam selama penggunaan normal. Rekomendasi ini didasarkan pada laju keausan yang tinggi dari segel oli dan persyaratan penyegelan sistem hidrolik2.

Ganti segel oli bocor dalam waktu: Ketika segel oli bocor, itu harus dihentikan dan diganti segera untuk menghindari kerusakan lebih lanjut1.

Langkah -langkah pemeliharaan

Pasang filter oli pengembalian: Pasang filter oli pengembalian pada pipa pemutus untuk menyaring oli hidrolik yang kembali ke pompa hidrolik, yang membantu mengurangi polusi dan penuaan oli hidrolik1.

Gunakan pemutus berkualitas tinggi: Pilih pemutus berkualitas tinggi dengan akumulator untuk mengurangi tingkat kegagalan selama penggunaan dan mengurangi kerusakan pada sistem hidrolik1.

Jaga pipa tetap bersih: Saat memasang pipa pemutus, harus dibersihkan dan sirkuit oli masuk dan mengembalikan harus diedarkan dan terhubung untuk menjaga pipa tetap bersih untuk mencegah kotoran memasuki sistem hidrolik6.

Kecepatan mesin yang tepat: Menggunakan throttle sedang dapat memenuhi tekanan kerja dan persyaratan aliran pemutus, dan menghindari pemanasan oli hidrolik yang tidak normal yang disebabkan oleh operasi throttle tinggi1.

Melalui langkah -langkah dan saran di atas, kerusakan yang disebabkan oleh penggantian segel oli pemutus yang tidak tepat dapat dikurangi secara efektif, memastikan operasi normal dan pengoperasian peralatan yang aman.