ରକ୍ ବ୍ରେକରରେ ବୋଲ୍ଟ ଭଙ୍ଗା ମାଧ୍ୟମରେ କେଉଁ କାରଣ?

ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ଶିଳ୍ପରେ ପଥର ଭାଙ୍ଗିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ, ବୃହତ ପଥର ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ସଂରଚନାକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେକ any ଣସି ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ର ପରି, ସେମାନେ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ବିଷୟ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଅପରେଟରମାନେ ବୋଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବା | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏହି ବିଫଳତା ପଛର କାରଣ ବୁ standing ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ବାସ୍ତୁଗତ ଥକ୍କା:

ପଥର ବ୍ରେକରରେ ବୋଲ୍ଟ ବ୍ରେକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକ ଥକ୍କା | ସମୟ ସହିତ, ବାରମ୍ବାର ଚାପ ଏବଂ ହାତୁଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟରୁ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବୋଲ୍ଟକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ | ଚରମ ଅବସ୍ଥାରେ ପଥର ଭାଙ୍ଗିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରଭାବ ବୋଲ୍ଟ ପଦାର୍ଥରେ ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ପରିଶେଷରେ, ଏହି ଫାଟଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବୋଲ୍ଟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

2। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ:

ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ | ଯଦି ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ବୋଲ୍ଟ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ | ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ବୋଲ୍ଟ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅଣ୍ଡର-ଟାଇଟ୍ ହେବା ଦ୍ movement ାରା ଗତି ଏବଂ ଭୁଲ୍ ହୋଇପାରେ, ଉଭୟ ବୋଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ବୋଲ୍ଟର ଦୀର୍ଘାୟୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଅନୁସରଣ କରିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |

3। କ୍ଷୟ:

କ୍ଷୟ ହେଉଛି ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନିରବ ଶତ୍ରୁ, ପଥର ଭାଙ୍ଗିବାରେ ବୋଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ | ଆର୍ଦ୍ରତା, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବେଶ କାରକଗୁଡିକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ୱାରା ବୋଲ୍ଟ ପଦାର୍ଥର କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅବନତି ହୋଇପାରେ | କରୋଡେଡ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ଚାପରେ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସହିତ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟର ଜୀବନ ବ extend ାଇଥାଏ |

4। ଓଭରଲୋଡିଂ:

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ ବ୍ରେକର୍ସ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଦ୍ cat ାରା ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ଘଟିପାରେ | ଯଦି ପଥର ବ୍ରେକର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ କିମ୍ବା ଯଦି ଏହା ଏହାର କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଚାଳିତ ହୁଏ, ତେବେ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ଅପରେଟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମେସିନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବିଷୟରେ ଅବଗତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ କରୁନାହାଁନ୍ତି |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ:

ପଥର ଭାଙ୍ଗିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅବହେଳା କରିବା ଦ୍ୱାରା ବୋଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ | ବୁସିଙ୍ଗ୍, ପିନ୍, ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ | ଏକ ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ବୋଲ୍ଟ ବିଫଳତାକୁ ଆଣିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

6। ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି:

କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପଥର ବ୍ରେକରର ଡିଜାଇନ୍ ନିଜେ ବୋଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଡିଜାଇନ୍ ଚାପକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଣ୍ଟନ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଯଦି ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ନଥାଏ, ତେବେ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ | ନିର୍ମାତାମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ଦୃ ust ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇ ବୋଲ୍ଟ ଭାଙ୍ଗିବାର ଆଶଙ୍କା କମ୍ କରାଯାଇଥାଏ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ:

ପଥର ବ୍ରେକରରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ କାରଣ ଦର୍ଶାଯାଇପାରେ, ଯଥା ସାମଗ୍ରୀକ ଥକ୍କା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​କ୍ଷୟ, ଓଭରଲୋଡିଂ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭାବ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି | ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ବୁ standing ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଅଟେ | ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ bol ାରା, ବୋଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଆୟୁଷ ବହୁଗୁଣିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହାକି ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଯଦି ଆପଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବ୍ରେକର୍ ସହିତ କ problems ଣସି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଦୟାକରି HMB ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବ୍ରେକର୍ ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: 8613255531097 ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଦୟାକରି ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ, ଧନ୍ୟବାଦ |