Analiza przyczyn uszkodzeń tłoka

Jeśli chodzi o młot hydrauliczny, jak wszyscy wiemy, tłok udarowy jest niezbędny na liście najważniejszych elementów. Jeśli chodzi o awarie tłoka, jest to często najczęstsze i generalnie powoduje poważne awarie, a rodzaje awarii pojawiają się w nieskończoność. Dlatego HMB podsumowało kilka przyczyn awarii tłoka.

1. Zadrapania na powierzchni roboczej, pęknięcie tłoka

pęknięcie odkształceniowe 1

Powód:

● niska twardość powierzchni

Użyj twardościomierza, aby zmierzyć twardość rdzenia (35 ≥ 45 to dopuszczalna wartość przedziału twardości) ③Jeśli jest niższa niż 35 stopni lub nawet tylko większa niż 20 stopni, duże tłoki, zwłaszcza młoty hydrauliczne o stosunkowo dużej energii uderzenia, są szczególnie podatne na pęknięcia powierzchniowe ④ Po pojawieniu się pęknięć tolerancja z jednej strony zwiększy się o dziesiątki drutów, niszcząc w ten sposób normalną szczelinę pomiędzy tłokiem a cylindrem, powodując poważne naprężenia.

● Zanieczyszczenia zmieszane z olejem hydraulicznym

● Szczelina pomiędzy tuleją prowadzącą żerdzi wiertniczej (tuleją górną i dolną) jest zbyt duża i tuleja prowadząca ulega uszkodzeniu.

Gdy żerdź wiertnicza pracuje, oś jest nachylona. Kiedy tłok uderza w żerdź, przyjmuje nachyloną siłę reakcji, która może rozkładać siłę osiową i siłę promieniową, a siła promieniowa może przesunąć tłok w jedną stronę, pierwotna szczelina znika, film olejowy ulega zniszczeniu, sucho Pomiędzy cylindrem a powierzchnią tłoka powstaje tarcie, w wyniku czego powierzchnia tłoka ulega zarysowaniu.

2.pęknięcie tłoka

pęknięcie odkształceniowe2

Powód:

①Problem materiałowy

Tłok z nawęglanej stali niskostopowej jest wewnętrzną przyczyną zagłębienia powierzchni czołowej uderzenia i pęknięć.

Różnica twardości pomiędzy uderzającą częścią tłoka a twardością uderzającej części żerdzi powinna być odpowiednia

Problem z obróbką cieplną

Podczas kucia lub obróbki cieplnej materiał tłoka wytwarza pęknięcia, które rozszerzają pęknięcia, aż do pęknięcia pod wpływem zmiennego naprężenia.

3. Tłok ma głęboki wgłębienie, a korpus cylindra ma symetryczne naprężenie wzdłużne punkt do punktu;

pęknięcie odkształceniowe3

Powód:

①Wnikanie zanieczyszczeń, powodujące utratę równowagi tłoka z przodu i z tyłu, z koncepcją przechylenia głowicy, powodującą naprężenie

② Kawitacja, kawitacja zwykle występuje w cylindrze, a nie na tłoku. Kawitacja spowoduje powstanie głębokiej czarnej dziury, a znajdujący się w niej nadmiar materiału ulegnie rozkładowi pod wpływem szybkiego uderzenia oleju hydraulicznego, a cały cylinder zostanie napięty.

③Wżery rdzy, jak pokazano na rysunku, nie są wgłębieniami rdzy. Wżery rdzy powstają zazwyczaj na skutek materiału tłoka (np. niektórzy producenci stosują 42CRMO lub po prostu 40CR i inne materiały ze względu na presję rynku) lub podczas przechowywania nie zwracali uwagi na wciśnięcie tłoka do cylindra. W deszczowe dni korozja utrzymuje się przez długi czas, a żółta rdza zamienia się w czarną rdzę i ostatecznie staje się wgłębieniem. Ogólnie rzecz biorąc, zjawisko to jest powszechne w przypadku małych i mikromłotaczy, z których olej zaczyna wyciekać przed okresem konserwacji.

JEŚLI coś masz, skontaktuj się z nami! Rozwiążmy problem razem, daj spokój!!

Moja aplikacja Whatapp: +8613255531097


Czas publikacji: 23 marca 2023 r

Wyślij do nas wiadomość:

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas