ராக் பிரேக்கரில் போல்ட் உடைந்ததற்கான காரணம் என்ன?

கட்டுமான மற்றும் சுரங்கத் தொழில்களில் ராக் பிரேக்கர்கள் இன்றியமையாத கருவிகள், பெரிய பாறைகள் மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை திறமையாக உடைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எவ்வாறாயினும், எந்தவொரு கனரக இயந்திரங்களையும் போலவே, அவை தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கு உட்பட்டவை, மேலும் ஆபரேட்டர்கள் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை போல்ட் மூலம் உடைப்பது. இந்த தோல்விக்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனுக்கு முக்கியமானது.

1. பொருள் சோர்வு:

ராக் பிரேக்கர்களில் போல்ட் உடைவதற்கான முதன்மைக் காரணங்களில் ஒன்று பொருள் சோர்வு. காலப்போக்கில், மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தம் மற்றும் சுத்தியல் நடவடிக்கை மூலம் திரிபு போல்ட் பலவீனப்படுத்த முடியும். ராக் பிரேக்கர்கள் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன, மேலும் நிலையான தாக்கம் போல்ட் பொருளில் மைக்ரோ-கிராக்களுக்கு வழிவகுக்கும். இறுதியில், இந்த விரிசல்கள் பரவக்கூடும், இது போல்ட்டின் முழுமையான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல் ஆகியவை இந்த சிக்கலைத் தணிக்க உதவும்.

2. முறையற்ற நிறுவல்:

போல்ட்கள் உடைவதற்கு பங்களிக்கும் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க காரணி முறையற்ற நிறுவல் ஆகும். உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி போல்ட் நிறுவப்படவில்லை என்றால், அவை செயல்பாட்டு அழுத்தங்களைத் தாங்க முடியாமல் போகலாம். அதிகமாக இறுக்குவது போல்ட் மீது அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் குறைவாக இறுக்கினால் இயக்கம் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு ஏற்படலாம், இவை இரண்டும் போல்ட் உடைந்து போகலாம். போல்ட்களின் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த, நிறுவல் வழிகாட்டுதல்களை கவனமாக பின்பற்றுவது அவசியம்.

3. அரிப்பு:

அரிப்பு என்பது உலோகக் கூறுகளுக்கு ஒரு அமைதியான எதிரியாகும், இதில் ராக் பிரேக்கர்களில் போல்ட் மூலம். ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் வெளிப்பாடு போல்ட் பொருளின் துரு மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். துருப்பிடித்த போல்ட்கள் கணிசமாக பலவீனமானவை மற்றும் மன அழுத்தத்தின் கீழ் உடையும் வாய்ப்புகள் அதிகம். பாதுகாப்பு பூச்சுகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு, அரிப்பை தடுக்க மற்றும் போல்ட்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவும்.

4. ஓவர்லோடிங்:

ராக் பிரேக்கர்கள் குறிப்பிட்ட சுமைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த வரம்புகளை மீறுவது பேரழிவு தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். ராக் பிரேக்கர் மிகவும் கடினமான பொருட்களில் பயன்படுத்தப்பட்டாலோ அல்லது அதன் திறனைத் தாண்டி இயக்கப்பட்டாலோ, அதிகப்படியான விசையானது போல்ட்களை உடைக்கும். ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளைப் பற்றி அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அவர்கள் உபகரணங்களை ஓவர்லோட் செய்யவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

5. பராமரிப்பு இல்லாமை:

ராக் பிரேக்கர்களின் உகந்த செயல்திறனுக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமானது. பராமரிப்பை புறக்கணிப்பதால், போல்ட் உடைவது உட்பட பல்வேறு பிரச்னைகள் ஏற்படும். புஷிங்ஸ், பின்ஸ் மற்றும் போல்ட் போன்ற கூறுகள் தேய்மானம் உள்ளதா என அடிக்கடி பரிசோதிக்கப்பட்டு, தேவையான மாற்றீடுகள் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு செயல்திறன்மிக்க பராமரிப்பு அட்டவணையானது, போல்ட் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும்.

6. வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்:

சில சந்தர்ப்பங்களில், ராக் பிரேக்கரின் வடிவமைப்பே போல்ட் மூலம் உடைக்க பங்களிக்கலாம். வடிவமைப்பு போதுமான அழுத்தத்தை விநியோகிக்கவில்லை என்றால் அல்லது போல்ட்கள் பயன்பாட்டிற்கு போதுமான வலிமை இல்லை என்றால், தோல்விகள் ஏற்படலாம். போல்ட் உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகள் உறுதியானதாகவும், பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்பட்டதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

முடிவு:

ராக் பிரேக்கர்களில் உள்ள போல்ட் உடைவது, பொருள் சோர்வு, முறையற்ற நிறுவல், அரிப்பு, அதிக சுமை, பராமரிப்பு இல்லாமை மற்றும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளுக்கு காரணமாக இருக்கலாம். ராக் பிரேக்கர்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு இந்தக் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். வழக்கமான ஆய்வுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவல் வழிகாட்டுதல்களை கடைபிடிப்பதன் மூலம், மற்றும் ஒரு செயல்திறன்மிக்க பராமரிப்பு அட்டவணையை பராமரிப்பதன் மூலம், போல்ட் மூலம் ஆயுட்காலம் கணிசமாக நீட்டிக்கப்படலாம், இது மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் கட்டுமான மற்றும் சுரங்க நடவடிக்கைகளில் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க வழிவகுக்கும்.

பயன்படுத்தும் போது உங்கள் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், தயவுசெய்து HMB ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரைத் தொடர்பு கொள்ளவும் WhatsApp: 8613255531097, நன்றி