எண்ணெய் முத்திரைகள் ஏன் தவறாமல் மாற்ற வேண்டும்?

எண்ணெய் முத்திரையின் பங்கு மற்றும் முக்கியத்துவம்

பிரேக்கர் எண்ணெய் முத்திரையின் முக்கிய செயல்பாடு ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவைத் தடுப்பதும், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் சீல் மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிப்பதும் ஆகும். ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாக, எண்ணெய் முத்திரையின் செயல்திறன் முழு உபகரணங்களின் இயக்க திறன் மற்றும் வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

எண்ணெய் முத்திரையின் செயல்பாடு

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்கவும்: எண்ணெய் முத்திரை ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஹைட்ராலிக் அமைப்பிலிருந்து வெளியேறுவதை திறம்பட தடுக்கலாம்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்: வெளிப்புற அசுத்தங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் நுழைவதைத் தடுப்பதன் மூலம், எண்ணெய் முத்திரை ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

எண்ணெய் முத்திரையின் முக்கியத்துவம்

உபகரணங்கள் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்க: எண்ணெய் முத்திரையை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது எண்ணெய் முத்திரையின் வயதான அல்லது சேதத்தால் ஏற்படும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்கும், இதனால் உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் பாதுகாப்பு விபத்துக்களைத் தவிர்க்கலாம்.

உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கவும்: நல்ல எண்ணெய் முத்திரை செயல்திறன் பிரேக்கரின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கும்.

சரியான நேரத்தில் எண்ணெய் முத்திரையை மாற்றாததன் தீங்கு

ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கு சேதம்

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் வயதானது: பிரேக்கரின் பயன்பாட்டின் போது, ​​தூசி எஃகு துரப்பணியுடன் சிலிண்டருக்குள் எளிதில் நுழையலாம், இதனால் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் வயதானது. சரியான நேரத்தில் எண்ணெய் முத்திரையை மாற்றத் தவறினால், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயில் அசுத்தங்கள் குவிந்து, ஹைட்ராலிக் ஆயில் 1 இன் வயதான செயல்முறையை மேலும் துரிதப்படுத்தும்.

உயர்-வெப்பநிலை ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சேனலிங்: பிரேக்கர் ஒரு பரஸ்பர மற்றும் விரைவான தாக்க இயக்கம் என்பதால், எண்ணெய் வருவாய் வேகம் வேகமாக உள்ளது மற்றும் துடிப்பு பெரியது, இது ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை வேகமாக ஏற்படுத்தும். சரியான நேரத்தில் எண்ணெய் முத்திரையை மாற்றுவதில் தோல்வி அதிக வெப்பநிலை ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சேனலிங் ஏற்படக்கூடும், மேலும் கடுமையான நிகழ்வுகளில் ஹைட்ராலிக் பம்பை சேதப்படுத்தலாம்.

உள் கூறுகளுக்கு சேதம்

பிஸ்டன்கள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் போன்ற கூறுகளின் ஆரம்பகால திரிபு: சரியான நேரத்தில் எண்ணெய் முத்திரையை மாற்றுவதில் தோல்வி, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தரமற்ற தூய்மையுடன், பிஸ்டன்கள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் போன்ற கூறுகளில் ஆரம்பகால தோல்விகளை ஏற்படுத்தும். இந்த ஆரம்ப சேதம் பிரேக்கரின் இயல்பான செயல்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கும் மற்றும் அதிக தோல்விகளை கூட ஏற்படுத்தக்கூடும்.

உள் கூறுகளுக்கு சேதம்: சுத்தியின் எண்ணெய் முத்திரை கசிந்து, சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படாவிட்டால், அது உள் கூறுகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும், பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா 4 ஐ அதிகரிக்கும்.

செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனில் தாக்கம்

செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: எண்ணெய் முத்திரைக்கு சேதம் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவை ஏற்படுத்தக்கூடும், செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பு அபாயங்களை அதிகரிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவது ஆபரேட்டரைத் தொடர்பு கொள்ளலாம், இதனால் தீக்காயங்கள் அல்லது பிற பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் ஏற்படலாம்.

குறைக்கப்பட்ட வேலை திறன்: சேதமடைந்த எண்ணெய் முத்திரைகளால் ஏற்படும் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தோல்விகள் பிரேக்கரின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனைக் குறைக்கும். அடிக்கடி பழுதுபார்ப்பு மற்றும் வேலைவாய்ப்புகள் கட்டுமான காலத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், கூடுதல் பராமரிப்பு செலவுகளையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட மாற்று சுழற்சி மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட மாற்று சுழற்சி

ஒவ்வொரு 500 மணி நேரத்திற்கும் மாற்றவும்: சாதாரண பயன்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு 500 மணி நேரத்திற்கும் பிரேக்கரின் எண்ணெய் முத்திரையை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த பரிந்துரை எண்ணெய் முத்திரையின் அதிக உடைகள் வீதம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் 2 இன் சீல் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

கசிந்த எண்ணெய் முத்திரையை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்: எண்ணெய் முத்திரை கசியும்போது, ​​அதை நிறுத்தி உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்.

பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள்

ரிட்டர்ன் ஆயில் வடிப்பானை நிறுவவும்: ஹைட்ராலிக் பம்புக்குத் திரும்பும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை வடிகட்ட பிரேக்கரின் குழாய்த்திட்டத்தில் திரும்பும் எண்ணெய் வடிகட்டியை நிறுவவும், இது ஹைட்ராலிக் ஆயில் 1 இன் மாசுபாடு மற்றும் வயதானதைக் குறைக்க உதவுகிறது.

உயர்தர பிரேக்கரைப் பயன்படுத்தவும்: பயன்பாட்டின் போது தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்கவும், ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் 1 க்கு சேதத்தைக் குறைக்கவும் ஒரு குவிப்பானுடன் உயர்தர பிரேக்கரைத் தேர்வுசெய்க.

பைப்லைனை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்: பிரேக்கர் பைப்லைனை நிறுவும் போது, ​​அது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் இன்லெட் மற்றும் திரும்பும் எண்ணெய் சுற்றுகள் பரப்பப்பட்டு இணைக்கப்பட வேண்டும், அசுத்தங்கள் ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் 6 க்குள் நுழைவதைத் தடுக்க குழாய்த்திட்டத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

பொருத்தமான இயந்திர வேகம்: ஒரு நடுத்தர தூண்டுதலைப் பயன்படுத்துவது பிரேக்கரின் வேலை அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் அதிக தூண்டுதல் செயல்பாட்டால் ஏற்படும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் அசாதாரண வெப்பத்தை தவிர்க்கலாம்.

மேற்கண்ட நடவடிக்கைகள் மற்றும் பரிந்துரைகள் மூலம், பிரேக்கர் எண்ணெய் முத்திரையை அகாலமாக மாற்றுவதால் ஏற்படும் தீங்குகளை திறம்பட குறைக்க முடியும், இது சாதாரண செயல்பாடு மற்றும் சாதனங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.