రాక్ బ్రేకర్‌లో బోల్ట్ విరిగిపోవడానికి కారణం ఏమిటి?

రాక్ బ్రేకర్లు నిర్మాణ మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమలలో అవసరమైన సాధనాలు, పెద్ద రాళ్ళు మరియు కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను సమర్థవంతంగా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఏదేమైనప్పటికీ, ఏదైనా భారీ యంత్రాల వలె, అవి అరిగిపోవడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి లోబడి ఉంటాయి మరియు ఆపరేటర్లు ఎదుర్కొనే ఒక సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే బోల్ట్‌ల ద్వారా పగలడం. నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యానికి ఈ వైఫల్యం వెనుక ఉన్న కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

1. మెటీరియల్ అలసట:

రాక్ బ్రేకర్లలో బోల్ట్‌లు విరిగిపోవడానికి ప్రాథమిక కారణాలలో ఒకటి మెటీరియల్ అలసట. కాలక్రమేణా, సుత్తి చర్య నుండి పునరావృతమయ్యే ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి బోల్ట్‌లను బలహీనపరుస్తుంది. రాక్ బ్రేకర్లు తీవ్రమైన పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయి మరియు స్థిరమైన ప్రభావం బోల్ట్ మెటీరియల్‌లో మైక్రో క్రాక్‌లకు దారి తీస్తుంది. చివరికి, ఈ పగుళ్లు ప్రచారం చేయగలవు, ఇది బోల్ట్ యొక్క పూర్తి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. రెగ్యులర్ తనిఖీలు మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయడం ఈ సమస్యను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

2. సరికాని సంస్థాపన:

బోల్ట్‌ల ద్వారా విచ్ఛిన్నం కావడానికి దోహదపడే మరో ముఖ్యమైన అంశం సరికాని సంస్థాపన. తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం బోల్ట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే, అవి కార్యాచరణ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోలేకపోవచ్చు. అతిగా బిగించడం వల్ల బోల్ట్‌పై అధిక ఒత్తిడికి దారి తీస్తుంది, అయితే తక్కువ బిగించడం వల్ల కదలిక మరియు తప్పుగా అమర్చడం జరుగుతుంది, ఈ రెండూ బోల్ట్ విరిగిపోవడానికి కారణమవుతాయి. బోల్ట్‌ల దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకాలను జాగ్రత్తగా అనుసరించడం చాలా అవసరం.

3. తుప్పు:

తుప్పు అనేది రాక్ బ్రేకర్లలో బోల్ట్‌లతో సహా మెటల్ భాగాలకు నిశ్శబ్ద శత్రువు. తేమ, రసాయనాలు మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాలకు గురికావడం వల్ల బోల్ట్ పదార్థం యొక్క తుప్పు మరియు క్షీణతకు దారితీస్తుంది. తుప్పు పట్టిన బోల్ట్‌లు గణనీయంగా బలహీనంగా ఉంటాయి మరియు ఒత్తిడిలో విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. రక్షిత పూతలను శుభ్రపరచడం మరియు వర్తింపజేయడం వంటి సాధారణ నిర్వహణ, తుప్పును నిరోధించడంలో మరియు బోల్ట్‌ల జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది.

4. ఓవర్‌లోడింగ్:

రాక్ బ్రేకర్లు నిర్దిష్ట లోడ్లను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఈ పరిమితులను అధిగమించడం విపత్తు వైఫల్యాలకు దారి తీస్తుంది. రాక్ బ్రేకర్ చాలా గట్టి పదార్థాలపై ఉపయోగించినట్లయితే లేదా దాని సామర్థ్యానికి మించి ఆపరేట్ చేసినట్లయితే, అధిక శక్తి వలన బోల్ట్‌లు విరిగిపోతాయి. ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల గురించి తెలుసుకోవాలి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో వారు పరికరాలను ఓవర్‌లోడ్ చేయడం లేదని నిర్ధారించుకోవాలి.

5. నిర్వహణ లేకపోవడం:

రాక్ బ్రేకర్ల సరైన పనితీరు కోసం రెగ్యులర్ నిర్వహణ కీలకం. నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల బోల్ట్‌లు విరిగిపోవడంతో సహా వివిధ సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. బుషింగ్‌లు, పిన్‌లు మరియు బోల్ట్‌లు వంటి భాగాలను ధరించడం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయాలి. బోల్ట్ వైఫల్యానికి దారితీసే ముందు సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడంలో ప్రోయాక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్ సహాయపడుతుంది.

6. డిజైన్ లోపాలు:

కొన్ని సందర్భాల్లో, రాక్ బ్రేకర్ రూపకల్పన కూడా బోల్ట్‌ల ద్వారా విచ్ఛిన్నం కావడానికి దోహదం చేస్తుంది. డిజైన్ తగినంతగా ఒత్తిడిని పంపిణీ చేయకపోతే లేదా బోల్ట్‌లు అప్లికేషన్ కోసం తగినంత బలం లేకుంటే, వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు. బోల్ట్ విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి తయారీదారులు తమ డిజైన్‌లు పటిష్టంగా ఉన్నాయని మరియు వివిధ పరిస్థితులలో పరీక్షించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.

ముగింపు:

రాక్ బ్రేకర్లలో బోల్ట్‌ల ద్వారా విరిగిపోవడానికి మెటీరియల్ అలసట, సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్, తుప్పు, ఓవర్‌లోడింగ్, నిర్వహణ లేకపోవడం మరియు డిజైన్ లోపాలు వంటి అనేక కారకాలు కారణమని చెప్పవచ్చు. రాక్ బ్రేకర్ల విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి ఈ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. సాధారణ తనిఖీలను అమలు చేయడం ద్వారా, ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకాలకు కట్టుబడి, మరియు చురుకైన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను నిర్వహించడం ద్వారా, బోల్ట్‌ల జీవితకాలం గణనీయంగా పొడిగించబడుతుంది, ఇది మెరుగైన పనితీరుకు దారి తీస్తుంది మరియు నిర్మాణ మరియు మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మీరు ఉపయోగించే సమయంలో మీ హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్‌తో ఏవైనా సమస్యలు ఎదురైతే, దయచేసి సంకోచించకండి HMB హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ WhatsApp: 8613255531097, ధన్యవాదాలు