బ్రేకర్ ఆయిల్ సీల్ ఎందుకు లీక్ ఆయిల్

కస్టమర్లు హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్లను కొనుగోలు చేసిన తరువాత, వారు తరచుగా ఉపయోగం సమయంలో ఆయిల్ సీల్ లీకేజీ సమస్యను ఎదుర్కొంటారు. ఆయిల్ సీల్ లీకేజీని రెండు పరిస్థితులుగా విభజించారు

మొదటి పరిస్థితి: ముద్ర సాధారణమని తనిఖీ చేయండి

1.1 చమురు తక్కువ పీడనంలో లీక్‌లు, కానీ అధిక పీడనంతో లీక్ చేయదు. కారణం: పేలవమైన ఉపరితల కరుకుదనం, —– ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న ముద్రలను వాడండి
1.2 పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఆయిల్ రింగ్ పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు కొన్ని చుక్కల నూనె అది నడుస్తున్న ప్రతిసారీ పడిపోతుంది. కారణం: డస్ట్ రింగ్ యొక్క పెదవి ఆయిల్ ఫిల్మ్ నుండి స్క్రాప్స్ చేస్తుంది మరియు డస్ట్ రింగ్ యొక్క రకాన్ని మార్చాలి.
1.3 తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆయిల్ లీక్‌లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చమురు లీక్‌లు లేవు. కారణాలు: విపరీతత చాలా పెద్దది, మరియు ముద్ర యొక్క పదార్థం తప్పు. కోల్డ్-రెసిస్టెంట్ సీల్స్ ఉపయోగించండి.

రెండవ కేసు: ముద్ర అసాధారణమైనది

2.1 ప్రధాన చమురు ముద్ర యొక్క ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది, మరియు స్లైడింగ్ ఉపరితలం పగుళ్లు; కారణం అసాధారణంగా హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ మరియు అధిక ఒత్తిడి.
2.2 ప్రధాన చమురు ముద్ర యొక్క ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది, మరియు మొత్తం ముద్ర యొక్క ఆయిల్ సీల్ చీలిపోతుంది; కారణం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ క్షీణించడం, చమురు ఉష్ణోగ్రతలో అసాధారణ పెరుగుదల ఓజోన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ముద్రను దెబ్బతీస్తుంది మరియు చమురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.
2.3 ప్రధాన చమురు ముద్ర ఉపరితలం యొక్క రాపిడి అద్దం వలె మృదువైనది; కారణం చిన్న స్ట్రోక్.
2.4 ప్రధాన నూనె ముద్ర యొక్క ఉపరితలంపై అద్దం దుస్తులు ఏకరీతిగా ఉండవు. ముద్రలో వాపు దృగ్విషయం ఉంది; కారణం సైడ్ ప్రెజర్ చాలా పెద్దది మరియు విపరీతత చాలా పెద్దది, సరికాని నూనె మరియు శుభ్రపరిచే ద్రవం ఉపయోగించబడతాయి.
2.5 ప్రధాన చమురు ముద్ర యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై నష్టాలు మరియు ధరించడానికి గుర్తులు ఉన్నాయి; కారణం పేలవమైన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, రస్టీ మచ్చలు మరియు కఠినమైన సంభోగం ఉపరితలాలు. పిస్టన్ రాడ్ సరికాని పదార్థాలను కలిగి ఉంది మరియు మలినాలను కలిగి ఉంటుంది.
2.6 ప్రధాన ఆయిల్ సీల్ పెదవి పైన చీలిక మచ్చ మరియు ఇండెంటేషన్ ఉంది; కారణం సరికాని సంస్థాపన మరియు నిల్వ. ,
2.7 ప్రధాన చమురు ముద్ర యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై ఇండెంటేషన్లు ఉన్నాయి; కారణం విదేశీ శిధిలాలు దాచబడ్డాయి.
2.8 ప్రధాన చమురు ముద్ర యొక్క పెదవిలో పగుళ్లు ఉన్నాయి; కారణం చమురును సక్రమంగా ఉపయోగించడం, పని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటుంది, వెనుక పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పల్స్ పీడన పౌన frequency పున్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2.9 ప్రధాన నూనె ముద్ర కార్బోనైజ్ చేయబడింది మరియు కాలిపోయింది మరియు క్షీణిస్తుంది; కారణం అవశేష గాలి అడియాబాటిక్ కుదింపుకు కారణమవుతుంది.
2.10 ప్రధాన చమురు ముద్ర యొక్క మడమలో పగుళ్లు ఉన్నాయి; కారణం అధిక పీడనం, అధిక వెలికితీత అంతరం, సహాయక రింగ్ యొక్క అధిక ఉపయోగం మరియు సంస్థాపనా గాడి యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్.

అదే సమయంలో, మా కస్టమర్‌లు, సాధారణ లేదా అసాధారణమైన ఆయిల్ సీల్స్‌తో సంబంధం లేకుండా, 500 హెచ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు చమురు ముద్రలను సమయానికి మార్చాలి, లేకపోతే ఇది పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ మరియు ఇతర భాగాలకు ముందస్తు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. చమురు ముద్ర సమయం లో భర్తీ చేయబడదు, మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రత ప్రామాణికం కాదు, అది ఉపయోగించడం కొనసాగిస్తే, ఇది “సిలిండర్ లాగడం” యొక్క పెద్ద వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.