మేము ఆయిల్ సీల్స్ ను క్రమం తప్పకుండా ఎందుకు భర్తీ చేయాలి?

చమురు ముద్ర యొక్క పాత్ర మరియు ప్రాముఖ్యత

బ్రేకర్ ఆయిల్ ముద్ర యొక్క ప్రధాన పని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లీకేజీని నివారించడం మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ముఖ్య భాగాలలో ఒకటిగా, ఆయిల్ సీల్ యొక్క పనితీరు మొత్తం పరికరాల ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యం మరియు జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

చమురు ముద్ర యొక్క పనితీరు

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లీకేజీని నివారించండి: చమురు ముద్ర హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ నుండి బయటకు రాకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను శుభ్రంగా ఉంచండి: బాహ్య కలుషితాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం ద్వారా, చమురు ముద్ర హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రతను కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది.

చమురు ముద్ర యొక్క ప్రాముఖ్యత

పరికరాల భద్రతను నిర్ధారించుకోండి: చమురు ముద్రను సకాలంలో భర్తీ చేయడం వలన చమురు ముద్ర యొక్క వృద్ధాప్యం లేదా నష్టం వల్ల కలిగే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లీకేజీని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, తద్వారా పరికరాల నష్టం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.

పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించండి: మంచి ఆయిల్ సీల్ పనితీరు బ్రేకర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా విస్తరిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

సమయం లో ఆయిల్ ముద్రను మార్చకపోవడం యొక్క హాని

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు నష్టం

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కాలుష్యం మరియు వృద్ధాప్యం: బ్రేకర్ వాడకం సమయంలో, దుమ్ము సులభంగా స్టీల్ డ్రిల్ వెంట సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీనివల్ల హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కాలుష్యం మరియు వృద్ధాప్యం ఏర్పడుతుంది. సమయానికి చమురు ముద్రను భర్తీ చేయడంలో వైఫల్యం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో మలినాలను పేరుకుపోతుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ 1 యొక్క వృద్ధాప్య ప్రక్రియను మరింత వేగవంతం చేస్తుంది.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ ఛానలింగ్: బ్రేకర్ ఒక పరస్పర మరియు వేగవంతమైన ప్రభావ కదలిక కాబట్టి, ఆయిల్ రిటర్న్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు పల్స్ పెద్దది, ఇది హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వేగంగా వయస్సులో ఉంటుంది. సమయానికి చమురు ముద్రను మార్చడంలో వైఫల్యం అధిక-ఉష్ణోగ్రత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ ఛానెలింగ్‌కు కారణం కావచ్చు మరియు తీవ్రమైన కేసులలో హైడ్రాలిక్ పంపును కూడా దెబ్బతీస్తుంది.

అంతర్గత భాగాలకు నష్టం

పిస్టన్లు మరియు సిలిండర్లు వంటి భాగాలపై ప్రారంభ ఒత్తిడి: ఆయిల్ ముద్రను సమయానికి మార్చడంలో వైఫల్యం, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ప్రామాణికమైన పరిశుభ్రతతో పాటు, పిస్టన్లు మరియు సిలిండర్లు వంటి భాగాలపై ప్రారంభ జాతి వైఫల్యాలకు కారణమవుతుంది. ఈ ప్రారంభ నష్టం బ్రేకర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఎక్కువ వైఫల్యాలకు కూడా కారణం కావచ్చు.

అంతర్గత భాగాలకు నష్టం: సుత్తి యొక్క చమురు ముద్ర లీక్ అవుతుంటే మరియు సమయానికి భర్తీ చేయకపోతే, ఇది అంతర్గత భాగాలకు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు సమయ వ్యవధిని పెంచుతుంది.

కార్యాచరణ భద్రత మరియు సామర్థ్యంపై ప్రభావం

కార్యాచరణ భద్రతా ప్రమాదాలు: చమురు ముద్రకు నష్టం హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లీకేజీకి కారణం కావచ్చు, ఆపరేషన్ సమయంలో భద్రతా ప్రమాదాలను పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, హైడ్రాలిక్ నూనెను లీక్ చేయడం ఆపరేటర్‌ను సంప్రదించవచ్చు, దీనివల్ల కాలిన గాయాలు లేదా ఇతర భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు.

తగ్గిన పని సామర్థ్యం: దెబ్బతిన్న చమురు ముద్రల వల్ల కలిగే హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యాలు బ్రేకర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. తరచుగా మరమ్మతులు మరియు డౌన్‌టమ్స్ నిర్మాణ కాలాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, అదనపు నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా పెంచుతాయి.

సిఫార్సు చేసిన పున ment స్థాపన చక్రం మరియు నిర్వహణ చర్యలు

సిఫార్సు చేసిన పున ment స్థాపన చక్రం

ప్రతి 500 గంటలకు భర్తీ చేయండి: సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో ప్రతి 500 గంటలకు బ్రేకర్ యొక్క చమురు ముద్రను భర్తీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ సిఫార్సు చమురు ముద్ర యొక్క అధిక దుస్తులు రేటు మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ 2 యొక్క సీలింగ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

లీక్ అవుతున్న ఆయిల్ సీల్‌ను సమయానికి మార్చండి: ఆయిల్ సీల్ లీక్ అయినప్పుడు, మరింత నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి దాన్ని ఆపివేసి వెంటనే భర్తీ చేయాలి.

నిర్వహణ చర్యలు

రిటర్న్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ 1 యొక్క హైడ్రాలిక్ పంపుకు తిరిగి వచ్చే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఫిల్టర్ చేయడానికి బ్రేకర్ యొక్క పైప్‌లైన్‌లో రిటర్న్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఇది హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ 1 యొక్క కాలుష్యం మరియు వృద్ధాప్యాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

అధిక-నాణ్యత బ్రేకర్‌ను ఉపయోగించండి: ఉపయోగం సమయంలో వైఫల్యం రేటును తగ్గించడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ 1 కు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సంచితంతో అధిక-నాణ్యత బ్రేకర్‌ను ఎంచుకోండి.

పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి: బ్రేకర్ పైప్‌లైన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, దానిని శుభ్రం చేయాలి మరియు ఇన్లెట్ మరియు రిటర్న్ ఆయిల్ సర్క్యూట్లు ప్రసారం చేయబడాలి మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ 6 లోకి మలినాలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి పైప్‌లైన్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి అనుసంధానించాలి.

తగిన ఇంజిన్ వేగం: మీడియం థొరెటల్ ఉపయోగించడం వల్ల బ్రేకర్ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ అవసరాలను తీర్చవచ్చు మరియు అధిక థొరెటల్ ఆపరేషన్ 1 వల్ల కలిగే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క అసాధారణ తాపనను నివారించవచ్చు.

పై చర్యలు మరియు సూచనల ద్వారా, బ్రేకర్ ఆయిల్ ముద్రను అకాలంగా మార్చడం వల్ల కలిగే హానిని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, ఇది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.